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最近廠里外購了一臺玻璃轉盤CCD自動檢測機，大概工藝流程是 震動盤上料，轉盤上有對射光纖檢測是否有料，然后依次3個工站CCD鏡頭檢測，檢完后第4個工站排良品，第5個工站排不良品，第6個工站排掉漏檢或漏排的產(chǎn)品，2個產(chǎn)品之間的距離不等，2工站之間的產(chǎn)品個數(shù)不等，所有的拍照和產(chǎn)品排出都是在轉盤運行中完成，速度要求0.5S/PCS,PLC用的是FX3U的，目前看他們調(diào)了幾天，還是會有漏檢漏排的，程序正在改善中，我大概思考了下，感覺如果我來寫這個程序的話，目前我想到的就是給產(chǎn)品標號，第1個經(jīng)過光纖檢測的是1#產(chǎn)品，然后1#產(chǎn)品3個鏡頭的檢測位和排出位都出來了，以此類推，一直等到1#產(chǎn)品排出后，下一個經(jīng)過光纖的產(chǎn)品又從1#開始計數(shù)，我大概看了下，這樣子的話至少要標到大概60#，
感覺工作量還是有那么大，太多的數(shù)據(jù)要處理，我就想問下有沒有搞過這種機臺的有沒有更好的思路參考下，謝謝！

轉盤上面裝個編碼器，確定每個工位的位置，一圈歸零一次，走到哪個區(qū)間的時候哪個動作，和凸輪動作有點相似，用氣缸吹的話估計的提前動作，不然電磁閥反應不過來。